经过近两年的探索研究，北京联合荣大工程材料有限责任公司日前成功开发出了转炉内衬湿法遥控喷注修补工艺技术。该技术目前已经申报一项国家发明专利。
此前，对于转炉喷补作业，国内几乎全部使用半干法喷补工艺。由于该喷补料多以磷酸盐或硅酸盐作为结合剂，导致材料高温性能劣化，耐侵蚀性能差，需要频繁进行炉况维护，影响耐火材料消耗和转炉作业率。同时，半干法喷补过程需水过多，同样导致材料性能大幅降低。
鉴于耐火浇注料的湿式喷射施工技术具有显著优势，近年来得到广泛关注，并在很多项目中得到应用，取得了满意的效果，具有很好的发展前景。公司针对转炉喷补特性，针对性地研制了遥控喷注机，同时开发了配套使用的镁质喷注修补料。
自主开发的遥控喷主机，实现了转炉内衬湿法喷射修补遥控操作，该装置操纵灵活，能够满足现场全方位、多角度的修补要求。极大地改善了炉前作业环境，降低了工人劳动强度，提高了修补效果。具有显著的社会效益和经济效益。配套开发的镁硅质喷注聊，在很少加水量的条件下即能活的极好的自流性能，满足长距离输送的要求。
该项技术能够实现对预先搅拌好的自流料进行远距离气体输送；在枪头部位进行速凝剂，与自流料混合后使自流料丧失流动性，能够和炉衬粘结，基本无反弹；自流料采取微粉结合，并添加高校减水剂，使其搅拌需水量将至5%以下。
该项技术与传统湿法喷补和目前国内普遍采用的半干法喷补技术相比具有需水量极低、喷补层结构致密、使用寿命高等优点，具有广阔的发展前景。
——摘自《怀柔经济和信息化》
